钢管主要规程。

双面埋弧焊直缝钢管

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首---行全板超声波检验；

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4. 成型：在jco成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成j形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成c形，后形成开口的o形。

钢管---螺旋缝焊管工艺流程。

(1)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

(2)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，---了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

(3)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

(4)切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面以及经过无损探伤检验，---制管工艺合格后，才能正式投入生产。

钢管加工处理。

如果用钢管渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到---，应用上不多见。0.35%---没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 gb/t699-1999标准规定的钢管热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度***355mpa ,gb/t699-1999标准规定45#钢管抗拉强度为600mpa，屈服强度为355mpa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39j。